3D打印骨修复支架
据外媒报道，有一段时间，相信大家一直有听说道支架状植入物可以促进骨组织或软骨重新生长到缺失的部位。现在，科学家已经开发出一种能以更快速、更容易的3D打印技术打印出这种植入物的方法。这种打印技术被称为NEST3D（全称NegativeEmbodiedSacrificialTemplate3D）打印，由澳大利亚皇家墨尔本理工大学(RMITUniversity)医院的科学家联合开发。该过程首先通过3D打印打印出脚手架的空白空间的负面模板，其由固体聚醋酸乙烯酯(PVA)胶水制成。一个普通的打印机喷嘴完全可以做到这一点。除了在修复骨骼缺陷方面发挥作用外，这项技术还可以在实验室中种植替代身体部位等应用中得到应用。“使用一台普通的中高端3D打印机创造出如此复杂的形状是非常了不起的。这确实降低了进入该领域的门槛，并让我们离组织工程成为医学现实又近了一步，”首席科学家，RMIT的CathalOConnell博士说道。“
3D打印高尔夫推杆
Cobra推出了完整的推杆产品线，即CobraKing3DPrinted推杆，它采用了脚跟趾部加重推杆中相同的独特制造技术。CobraKingGrandSport-35，SuperNova和Agera以异国超级跑车的名字命名，所有特征的车身均采用不锈钢底盘以及中间黑色尼龙制成。使用HP创建的工艺，将尼龙3D打印到晶格中。使用3D打印的优点是允许设计人员创建锻造或铣削无法产生的形状和结构。复杂的设计提供了高强度，但尼龙的重量比它所替代的钢轻得多。同时，它吸收了过多的振动，从而在支撑轻巧的铝制表冠的同时增强了声音和感觉。与3D打印的格子和铝制表冠搭配使用，可创造出可观的重量。Cobra的设计师重新设计了重量，以钨丝插头的形式策略性地放置在轻击棒的脚跟和脚趾区域。这有助于提高惯性矩，并使头部在踩到脚跟或脚趾的推杆上更稳定。为了帮助高尔夫球手创造更好的挥杆效果，每个King3D打印推杆均具有由SIK设计的带凹槽，可变杆面的杆面。它有四层，从脚后跟到脚趾，击球区域的顶部呈4度的杆面倾角。但是，其下方区域的放样逐渐减少，直到最低水平。如果高尔夫球手向前压，并在击打时使推杆放下，则顶部的4度放杆可以帮助提起球并使球更有效地滚动。但是，上推杆的球员需要较少的杆面倾角，因此较低杆面的部分可以适应这种类型的击球。
3D打印木制品
知名3D打印厂商DesktopMetal公司通过其子公司Forust发布了一种新的3D打印材料，它完全摒弃了工业热塑性塑料，而是使用了天然材料——木质素。木质素本身完全可以用他们的粘合剂喷射打印机系统进行3D打印，因此在木质素中加入了锯末，生产出一种00%由木材制成的原料。这种重组的材料被称为Forustwood，它是通过将木质素粘合剂喷射到粉末床上，在那里固化形成层，并最终建立起一个3D零件。这些木材可以被打印成无纹路或有纹路的图案，到目前为止有多种木材类型，包括柚木、橡木、胡桃木等。木制部件可以打印成各种尺寸（根据DesktopMetal网站报道，最大尺寸为80x90x30cm），并且这个过程可以通过较大的系统扩大生产量。他们的RAM型打印机可以以每小时06升的速度搅动木粉材料。这使得Forustwood适用于从小型装饰品到大型建筑部件的广泛任务。DesktopMetal公司的CEORicFulop也表示Forust的木制部件的应用潜力是无限大的。
3D打印炭纤维
国外3D打印媒体发布了一篇桌面3D打印机的开箱简测，这款设备就是Creator3FFF系统的升级版，配备了一套新的碳纤维IDEX挤出机，一个可拆卸的磁性构建板，以及一套用于喷嘴清洁的防氧化板。这款机器的亮点无疑是与Creator3一起提供的新IDEX挤出机。虽然喷嘴的最高温度仍为°C，但现在它是由硬化钢而不是黄铜制成的。钢的强度和耐用性将确保更长的使用寿命，现在Creator3用户可以使用碳纤维增强丝进行3D打印。
3D打印高性能传感器
来自都柏林圣三一大学物理学院SFI先进材料和生物工程研究中心AMBER的研究人员已经使用其创新的G-Putty材料开发了下一代基于石墨烯的传感技术。该研究团队以前用橡胶带和傻腻子中发现的聚合物创建了石墨烯的纳米复合材料。现在，他们已将具有高延展性的石墨烯掺合的傻腻子G-putty转变为具有出色机械和电性能的油墨共混物。该油墨的优势在于，可以使用工业印刷方法将它们转变为工作设备，从丝网印刷到气溶胶和机械沉积。这个非常低成本的系统的另一个好处是，可以在制造过程中控制各种不同的参数，这能够针对需要检测微小应变的特定应用调整材料的灵敏度。
3D打印半耳廓
某医院医学美容中心开展了3D打印技术辅助的全耳再造。以往开展半耳廓再造难度极大，如没有3D打印技术、再造半耳廓需要手术次数多，外形效果不尽如人意。利用3D打印的辅助治疗手段，患者入院后医学3D打印中心扫描了患者的残耳和对侧的正常耳廓，通过镜像原理对比出残缺部分并打印出手术导板。把打印出的残缺部分放在残耳上发现完全吻合。首例3D打印辅助医院完成，是医学3D打印中心又一次创新尝试，为外科精准手术开展、服务效率提高积累了宝贵经验。今后，医院将瞄准国内外医学前沿，鼓励更多科室开展3D打印业务，在功能性的各类生物材料复合支架、植入物、数字影像建模及制备材料研发等多方面不断取得新突破，更好地造福广大患者。
3D打印COVID-9芯片
最近，在微电子学中出现了涉及先进材料的基于纳米颗粒的3D打印方法，这些方法可以实现复杂的几何形状、材料组合和定制的微结构。在不同的增材制造方法中，AerosolJet(AJ)3D打印是一种使用雾化液滴流以0μm的分辨率沉积纳米材料阵列的技术，已被用于制造各种电子设备。来自卡内基梅隆大学机械工程学副教授RahulPanat带领的研究团队利用材料和制造领域的最新进展，例如纳米粒子3D打印技术，创建了一种可以快速检测COVID-9抗体的设备。他们的研究范围从脑机接口到生物监测设备。该研究成果发表在AdvancedMaterials杂志上。3D打印催化转化器
催化转化器陶瓷或金属基底、催化活性组分组成，广泛应用于各种环保应用中，如CO和碳氢化合物氧化、消除挥发性有机化合物（VOCs）。在汽车工业中，用于废气处理的传统催化剂载体具有简单的整体蜂窝结构。整体式载体的孔道尺寸和结构对整体性能起着重要的作用，具有低压降、良好的传热和传质速率。3D打印提供的多功能性大大增加了通道结构的范围和复杂性，这是使用传统挤压方法无法获得的。因而，曼彻斯特城市大学的研究人员采用直写成型（DIW）工艺制备了具有非线性通道结构的催化转化器，并模拟了双燃料发动机中的气流流动，并进行了甲烷氧化实验。以6:的比例将水和乙二醇（固体重量的20%）倒入堇青石粉末中混合制备陶瓷浆料，之后DIW3D打印整体式载体。然后将沸石、γ-Al2O3等载体材料和贵金属Pd、Pt通过水洗方式负载在堇青石载体上，制备催化剂。所有3D打印整体式载体均具有机械稳定性，并且在使用复合催化剂进行涂层后，显示出比商用蜂窝基板更高的甲烷氧化催化活性。传统商业催化剂载体的甲烷转化率为2.6%，而本文中3D打印制备的载体（打印的层与层偏移角度为90°时）的甲烷转化率最高为89.6%。3D打印炭纤维滑板车
总部位于硅谷的电动滑板车品牌Scotsman发布了公司的旗舰产品——全球首款完全由碳纤维复合材料打造的定制3D打印电动滑板车。Scotsman滑板车拥有真正的一体式车身结构，车身由连续的碳纤维热塑性复合材料经单次3D打印而制成。相比其他高端滑板车仅在某些部件上采用复合材料，Scotsman的整个车架、车把、立杆和踏板均由碳纤维复合材料制成。滑板车的构造消除了连接头或胶水的使用，因此具有极高的无缝接合强度。该滑板车采用最新热塑性材料制成，具有极强的抗冲击性，但重量却轻盈无比。Scotsman滑板车采用先进的3D打印工艺，可实现前所未有的定制化水平。每件车架都是根据车主的体型数据和骑行风格而量身定做的。Scotsman电动滑板车零售价为2,美元，现已开始接受预订。年2月开始出货。
3D打印人体组织
3D生物打印技术主要是用生物材料和活体细胞，模拟体内器官结构，通过3D打印的形式将器官打印出来，该技术有望成为未来器官移植的重要手段。但迄今为止，3D生物打印的研究大多局限于构造结构简单的组织，如皮肤和心肌补片。目前，研究人员已经探索了几种提高生物墨水生物活性的技术，如结合特定配体及对材料表面进行功能化修饰以增强细胞粘附或血管生成等。然而，这些手段通常专注于增强组织发育某一阶段的生物活性(例如，细胞粘附或促血管形成等)。该研究为下一代组织特异性生物墨水的研发奠定了基础，并使3D生物打印组织应用于临床移植成为可能。
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